刮研鑄鐵平板時(shí)，粗刮、中刮、細(xì)刮這三個(gè)階段就必須要把握好。有的工人因?yàn)榧庇谇蟪�，在不該�?dāng)中刮時(shí)先中刮，還不該當(dāng)細(xì)刮的時(shí)分細(xì)刮了，成果大大的浪費(fèi)了工時(shí)，這主要是急于增加點(diǎn)數(shù)，而對平坦性的不留心形成的，鑄鐵平板的細(xì)刮工序的外表質(zhì)量為一級平板要求觸摸斑駁數(shù)在恣意25x25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)，二級鑄鐵平板要求觸摸斑駁數(shù)在恣意25x25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)，三級平板未規(guī)定觸摸斑駁要求。
鑄鐵平板的細(xì)刮工序：
1、細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是選用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點(diǎn)渙散快。細(xì)刮時(shí)要朝著必定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向穿插刮出網(wǎng)紋。當(dāng)均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
2、在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長用于查驗(yàn)東西、精細(xì)導(dǎo)軌和嚴(yán)密東西觸摸面的刮削。
細(xì)刮鑄鐵平板時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、細(xì)刮不會(huì)影響鑄鐵平板尺度http://www.hbtclj.com僅僅為了確保平板的外表精度，刃口的尖利光滑要分外注意，并跟平板傾角成5°。
2、刀跡要小，約3mm寬、6mm長， 每刀都應(yīng)當(dāng)在點(diǎn)上，先在點(diǎn)前面落刀，在點(diǎn)中心用力下壓，分紅兩個(gè)小點(diǎn)，小的黑點(diǎn)能夠藏著不刮，小的亮點(diǎn)悄悄刮掉，這么大刮研點(diǎn)成為小點(diǎn)，中刮研點(diǎn)分紅兩個(gè)小點(diǎn)，正本的小刮研點(diǎn)成為大點(diǎn)，正本沒有刮研點(diǎn)的當(dāng)?shù)匾矔?huì)呈現(xiàn)點(diǎn)。
3、細(xì)刮時(shí)應(yīng)當(dāng)留心溫度的改變，假設(shè)鑄鐵平板的熱處理做的極好，室溫改變不大，鑄鐵平板是容易不會(huì)發(fā)生變形的，但假如夏日被太陽直曬渠道的某一處的話或接近火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會(huì)發(fā)生變形。
4、鑄鐵平板彼此研磨時(shí)，因?yàn)楸旧韯偠群头至康挠绊懀撞康闹c(diǎn)(三條腿)上的受力，往往會(huì)發(fā)生平板的變形。
5、細(xì)刮結(jié)束時(shí)，鑄鐵平板每26mm1的方框中將有26~31個(gè)刮研點(diǎn)，承壓面積約22%，平直性抵達(dá)每200mm，差錯(cuò)不大于0.0038mm。
6、鑄鐵平板的原材料高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，作業(yè)面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和天然時(shí)效)使T型槽鐵的精度安穩(wěn)，耐磨性能好。
鑄鐵平板的細(xì)刮工序是制品平板的終究一道工序，所以細(xì)刮平板是至關(guān)重要的一項(xiàng)作業(yè)。細(xì)刮就是為了確保鑄鐵平板的質(zhì)量和精度，不會(huì)影響其它的參數(shù)值。所以說細(xì)刮作業(yè)的好壞直接影響鑄鐵平板質(zhì)量。鑄鐵平板的工序和檢定辦法是最終的一道工序，廠家為了確保的精度，鑄鐵平板的細(xì)刮是至關(guān)重要的一項(xiàng)作業(yè)，假如細(xì)刮的欠好是直接影響鑄鐵平板的精度和價(jià)格。
鑄鐵平板維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做到以下幾點(diǎn):花崗石量具，精密量儀，大理石量具，精密機(jī)械
1、應(yīng)盡量做到鑄鐵平板遍地均勻運(yùn)用.避免部分磨凹。
2、要常常保持平板的清潔，避免平板平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。
3、在平板上安放工件時(shí)應(yīng)輕放，避免平板外表被碰擊，一旦平板外表遭到工件或其他物體碰擊，應(yīng)立刻把遭到碰擊而凸起的部分修正。
4、決不能夠在鑄鐵平板外表做任何需求錘擊的作業(yè)。
5、平板用完后，應(yīng)擦潔凈。較長時(shí)刻不必應(yīng)涂上防銹油，避免銹蝕。
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